Medizinische Anwendung von Druckluft

2026-08-27

Medizinische Anwendung von Druckluft

Druckluft ist nach elektrischer Energie die zweitwichtigste Energiequelle und wird als Prozessgas in vielfältigen Bereichen eingesetzt, darunter Erdöl, Chemie, Metallurgie, Energiewirtschaft, Maschinenbau, Leichtindustrie, Textilindustrie, Automobilindustrie, Elektronik, Lebensmittelindustrie, Medizin, Biochemie, Verteidigung, Forschung und weitere Branchen. Problematisch ist jedoch, dass Druckluft zahlreiche Verunreinigungen enthält, insbesondere: Feststoffpartikel – in einer typischen städtischen Umgebung befinden sich etwa 140 Millionen Partikel pro Kubikmeter Luft, von denen etwa 80 % kleiner als 2 µm sind. Diese Partikel können vom Ansaugfilter des Kompressors nicht vollständig entfernt werden. Zudem entstehen im Druckluftsystem kontinuierlich Staub, Rost, Schlacke und Ölkarbid, die den Verschleiß von Druckluftanlagen beschleunigen und zu Dichtungsschäden führen können. Feuchtigkeit – die relative Luftfeuchtigkeit liegt in der Regel bei 65 % oder mehr. Nach der Kompression und Kondensation wird die Druckluft zu gesättigter Luft mit zahlreichen Wassertröpfchen. Diese sind die Hauptursache für Korrosion an Anlagen, Rohrleitungen und Ventilen. Es ist zu beachten, dass selbst bei Abtrennung reiner, gesättigter Luft aus dem Netz mit sinkender Temperatur weiterhin Kondenswasser austritt. Pro 10 °C Temperaturabsenkung reduziert sich der Sättigungswassergehalt um etwa 50 %, d. h. die Hälfte des Wasserdampfs kondensiert zu flüssigen Wassertröpfchen (siehe Tabelle 1). Daher ist es notwendig, in Druckluftsystemen mehrstufige Trenn- und Filtervorrichtungen einzusetzen oder die Druckluft zu einem Trockengas mit einer bestimmten relativen Luftfeuchtigkeit vorzubehandeln. Ölgehalt – Schmieröl dient zwar der Schmierung, Abdichtung und Kühlung von Luftkompressoren, die mit hoher Drehzahl und hohen Temperaturen laufen, verunreinigt aber die Druckluft. Obwohl der Ölgehalt in der Druckluft durch den Einsatz selbstschmierender Materialien zur Entwicklung ölfreier, halbölfreier und ölfreier Maschinen reduziert wird, hat dies auch negative Auswirkungen: Die Lebensdauer von Verschleißteilen wird verkürzt, die Maschine und das Rohrleitungssystem korrodieren, und der Ölgehalt des Luftkompressors steigt während der Einlauf-, Verschleiß- und Teillastphase. Dies stellt zweifellos eine Bedrohung für die automatisierte Produktionslinie dar, die auf hohe Zuverlässigkeit abzielt. Darüber hinaus ist hervorzuheben, dass das Öl vom Luftkompressor zum System in keinem Fall vorteilhaft ist. Durch die wiederholte Oxidation bei hohen Temperaturen und die Kondensationsemulgierung ist die Leistungsfähigkeit des Öls stark reduziert. Es ist sauer und kann daher nicht nur die nachfolgenden Anlagen nicht mehr schmieren, sondern die normale Schmierung sogar beeinträchtigen. Mikroorganismen – Bakterien- und Bakteriophagenkontaminationen – dürfen in pharmazeutischen, biotechnologischen, Lebensmittel- und Verpackungsprozessen nicht vernachlässigt werden.