Zum Spülen kann auch Druckluft verwendet werden!

2026-08-27

Zum Spülen kann auch Druckluft verwendet werden!

Nach bestandener Festigkeitsprüfung und vor der Luftdruckdichtheitsprüfung muss die Stahlrohrleitung gemäß den Anforderungen von GB50235-97 „Code for Construction and Acceptance of Industrial Metal Pipeline Engineering“ gewaschen und gespült werden.

Über die Jahre wurden hauptsächlich Wasser-, Luft- und Dampfspülverfahren sowie andere Technologien zum Spülen und Ausblasen von Rohrleitungen eingesetzt. Diese Verfahren sind besonders effektiv bei Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser. Bei Rohrleitungen mit großem Durchmesser reicht die Durchflussrate des Spülmediums oft nicht aus, um die geforderten Werte zu erreichen und den optimalen Spüleffekt zu erzielen. Da Rohrleitungszubehör und -instrumente immer fortschrittlicher werden und sich die Fertigungstechnologie sowie die technischen Anforderungen stetig verbessern, genügen manche Bauverfahren nicht mehr den aktuellen Anforderungen. Beim Spülen und Reinigen von Stahlrohrleitungen mit großem Durchmesser wird daher das Strahlspülverfahren zunehmend durch andere, bisher angewandte Methoden ersetzt.

Die Strahlspülung erfolgt durch Einblasen von Druckluft in ein Rohrende mit deutlich geringerer Druckstärke als die verschlossene Strahlscheibe. Das andere Ende wird mit Druckluft durchströmt. Der Luftdruck im System steigt allmählich an, und sobald der maximale Druck der Berstscheibe überschritten wird, bricht diese schlagartig. Die Druckluft im System strömt mit hoher Geschwindigkeit aus der Berstöffnung. Gleichzeitig werden Schweißschlacke und andere Verunreinigungen in der Rohrleitung durch die Vibrationen und den Hochgeschwindigkeitsluftstrom des Strahlvorgangs entfernt. Mehrmaliges Wiederholen des Vorgangs genügt für die vollständige Spülung.

(1) Die Druckprüfung der Rohrleitung wurde bestanden, und die technische Qualität entspricht den Vorgaben der Bauspezifikationen und Konstruktionsunterlagen;

(2) Das Spülverfahren wurde von der Bauleitung und der Bauaufsicht genehmigt und von den mit der Spülung befassten Mitarbeitern beherrscht.

(3) Blenden, Durchflussmesser und Ventile, die nicht an der Spülung teilnehmen dürfen, wurden isoliert, und die Spülleitung wurde von anderen angrenzenden Rohrleitungen und Geräten isoliert;

(4) Die Wahl des Strahlsystems ist von großer Bedeutung, da sie in direktem Zusammenhang mit der Sauberkeit des Systems und der Effizienz der Spülung steht. Im Allgemeinen sollte die Aufteilung anhand der Rohrleitungskonstruktionszeichnung und unter Berücksichtigung des tatsächlichen Prozessablaufs erfolgen. Dabei sind die durch das Strahlen verursachten Kräfte umfassend zu berücksichtigen, temporäre Verstärkungspunkte so weit wie möglich zu reduzieren und den Anschluss des Einlassrohrs, die Installation des Manometers und den Austausch der Strahlscheibe im System zu vereinfachen. Zudem muss im Zulauf des Systems eine ausreichende Luftkapazität vorhanden sein, um die Spülqualität im Zulaufbereich zu gewährleisten.

(5) Wenn das System festgelegt ist, sollte die Wahl nach den tatsächlichen Gegebenheiten der Rohrleitungsinstallation und dem Grundsatz erfolgen, dass genügend Platz zum Sprengen vorhanden sein muss. Die Sprengmündung sollte im Allgemeinen einen Abstand von mehr als 10 m aufweisen und sich an den tiefsten Stellen der Rohrleitung befinden. Wenn möglich, sollte das Rohrende gewählt werden, um den Schutz der Baustelle zu gewährleisten. Im Allgemeinen sollte die Sprengung waagerecht oder nach unten gerichtet erfolgen. Die Sprengmündung sollte eine starke Stütze haben.

(6) Als Berstscheibe kann eine gewöhnliche Asbestplatte verwendet werden, deren Dicke im Allgemeinen 1 bis 3 mm beträgt. Auf die Asbestplatte können die Wörter „zehn“ oder „Schacht“ gezeichnet werden. Der Berstdruck liegt im Allgemeinen bei 0,3 bis 0,4 MPa. Ist der Druck zu gering, erhöht sich die Anzahl der Sprengungen, und die Berstscheibe bricht nicht so leicht. Ist der Druck zu hoch, ist dies unsicher und birgt die Gefahr von Verletzungen.

Eigenschaften und Durchfluss des Spülprozesses

Die Sprengblastechnologie wird zur Durchführung des Sprengbauverfahrens von Stahlrohrleitungen mit großem Durchmesser eingesetzt und weist folgende Merkmale auf:

(1) Hohe Durchflussrate des Spülmediums (nicht weniger als 15 m/s) mit starker Förderkraft, um den Schmutz im Rohr, Schweißschlacke und im Rohr liegendes Restwasser sowie andere Verunreinigungen auszublasen;

(2) Hohe Spülleistung. Bei Rohrleitungen gleicher Spezifikation und Länge genügen in der Regel 4 bis 6 Spülvorgänge, um die Reinigungsanforderungen zu erfüllen;

(3) Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Strahlluftstroms werden nicht nur Rost und sonstige Verunreinigungen weggeblasen. Auch die Ablagerungen in den toten Winkeln der Rohrleitung werden durch den sich schnell ausdehnenden Luftstrom aufgrund der Vibrationen während des Strahlvorgangs erheblich verbessert;

(4) Bei großkalibrigen Rohrleitungen ist es schwierig, eine geeignete große Gasquelle zu finden, und die Qualität lässt sich nicht leicht gewährleisten. Die Strahlspülung eignet sich besonders gut für großkalibrige Rohrleitungen;

(5) Im Vergleich zu anderen Wasch- und Blasverfahren benötigt das Strahlverfahren weniger Ausrüstung und Mittel sowie weniger Material (die Hauptausrüstung ist ein Luftkompressor, die Luftquelle ist die Atmosphäre), spart Arbeitsaufwand und Zeit, hat niedrige Kosten, geringe technische Anforderungen und ist leicht zu verbreiten und anzuwenden;

(6) Mittelgroße und große industrielle Stahlrohrleitungen mit einem Rohrdurchmesser von DN100 bis 600 mm können verwendet werden. Bei Stahlrohren mit einem Durchmesser unter DN200 mm kann die Berstscheibe durch ein elektrisches Scheibenventil ersetzt werden. Durch schnelles Öffnen und Schließen des Ventils lässt sich der gleiche Effekt wie beim Berstblasen erzielen.

Spülprozessablauf

Bestimmung des Spülsystems → Installation einer temporären Blindplatte (Abtrennung von Geräten und Systemen, die nicht gesprengt werden können) → Installation eines Manometers (temporäre Verstärkung lokaler Rohrleitungen und Rohrrahmen) → Öffnen aller Ventile im System → Installation der Berstscheibe → Ladung → Sprengung → Qualitätskontrolle und Sprengung (bei Mängeln die Installation der Berstscheibe wiederholen) → Abnahme.