Anwendung des Luftmessers bei der Herstellung von Kunststoff-Thermoformplatten im Gießverfahren

2026-08-27

Anwendung des Luftmessers bei der Herstellung von Kunststoff-Thermoformplatten im Gießverfahren

Der Schlüssel zur Herstellung von Kunststoff-Thermoformplatten im Gießverfahren liegt in der engen Anhaftung der Platte an die Walze. Andernfalls wird die Plattenoberfläche uneben, die Transparenz verringert sich und die Weiterverarbeitungseigenschaften verschlechtern sich, was die Qualität des fertigen Thermoformprodukts beeinträchtigt. Daher ist die Anlage üblicherweise mit einem Luftmesser ausgestattet, der über eine Schlitzdüse Luft mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur ausstößt, um die Platte eng an die Walze zu pressen. Die Luftzufuhr erfolgt teils über ein Gebläse, teils über einen Kompressor. Daher wird das Luftmesser auch als „Luftmesser“ bezeichnet.

Der vom Luftmesser erzeugte Luftdruck lässt sich je nach Dicke, Breite, Material, Verarbeitungstemperatur, Produktionsgeschwindigkeit, Düsenöffnung usw. anpassen. Die Lufttemperatur kann der Temperatur der Glasurwalzen beim Kalandrieren entsprechen. Da die meisten Anlagen nicht über eine Druckluft-Temperaturregelung verfügen, hängt die Lufttemperatur im Allgemeinen von der Umgebungstemperatur ab. Eine weitere wichtige Funktion des Luftmessers ist die beschleunigte Abkühlung des Blechs und die Steigerung der Produktionseffizienz um ca. 20–30 °C. Bei der Herstellung von Tiefziehblechen beträgt die Düsenöffnung üblicherweise 0,6 bis 1,0 mm, in Einzelfällen bis zu 2,0 mm. Einige Luftmessergeräte verfügen zudem über zwei kleine Luftmesser, die die Blechkante separat anblasen und andrücken, um ein Verziehen zu verhindern. Um die Haftung des Blechs an der Walze zu verbessern, ist in der Nähe des Maschinenkopfes eine Vakuumvorrichtung installiert. Diese entfernt die Luft zwischen Blech und Walze sowie die vom geschmolzenen Blech erzeugte Heißluft und verhindert so, dass Blech und Kühlwalze in Berührung kommen. Dadurch wird ein nicht ordnungsgemäßes Anhaften der Kartusche aufgrund von Luftblasenbildung vermieden.

Das Produktionsverfahren ohne Luftmesser findet auch in der Praxis Anwendung. Aufgrund der geringen Produktionseffizienz lassen sich die optimalen Parameter der Blechanlegewalze nicht leicht ermitteln und werden daher generell seltener eingesetzt.

Bei der Luftzufuhr mittels Gebläse ist besonders darauf zu achten, dass am Lufteinlass des Gebläses ein Luftfilter installiert und mindestens einmal wöchentlich gereinigt wird. Im praktischen Betrieb führt mangelnde Reinigung zu reduziertem Ladedruck, verringerter Kühlleistung, ungleichmäßiger Blechdicke und schlechter Haftung. Wird ein beschädigter Filter nicht rechtzeitig ausgetauscht, gelangt verunreinigte Luft in die Verbindungen, den Hohlraum der Rohre und die Luftdüsen. Dies verursacht Qualitätsprobleme wie schwarze Flecken und Poren auf der Blechoberfläche, was die Kühlwirkung des Blechs beeinträchtigt.

Bei einer Verstopfung am Luftmesserauslass empfiehlt sich folgende Vorgehensweise: Öffnen Sie zunächst das Druckluftventil oder das Gebläse. Reinigen Sie den Luftmesserauslass mit einem 0,6–0,8 mm dicken Kupferblech und öffnen Sie den Luftkanal einseitig, um Fremdkörper aus der Öffnung des Luftmessers zu blasen. Sitzt der Fremdkörper zu fest oder ist er zu groß, sodass er sich weder abkratzen noch ausblasen lässt, muss die bewegliche Druckplatte der Luftmesserdüse demontiert werden.

Achten Sie bei der Druckluft des Kompressors auf Qualitätsmängel wie Ölflecken, kleine harte Stellen und Materialablagerungen auf der Blechoberfläche. Diese entstehen durch eine unvollständige Öl-Wasser-Trennung und führen zu feuchter Druckluft. Daher empfiehlt sich der Einsatz von Öl-Wasser-Filtern (die täglich entleert werden müssen) oder Drucklufttrocknungs- und Kühlgeräten zur Verbesserung der Druckluftqualität.