So wählen Sie einen speziellen Schraubenluftkompressor für eine Laserschneidmaschine aus

So wählen Sie einen speziellen Schraubenluftkompressor für eine Laserschneidmaschine aus

Laserschneiden ist die Verwendung von Laserstrahlen mit hoher Leistungsdichte, Laserkonvergenz zu einem kleinen Lichtpunkt, das Material schnell erhitzt, so dass es nach der Verdampfung den Siedepunkt erreicht, um ein Loch zu bilden, und dann durch Bewegen des Laserstrahls auf dem Oberfläche des Materials, um einen Schlitz zu erzeugen, beenden Sie das Schneiden des Bearbeitungsobjekts.

Das Laserschneiden zählt zu den thermischen Schneidverfahren, die sich in das Laservergasungsschneiden, das Laserschmelzschneiden, das Lasersauerstoffunterstützte Schmelzschneiden und das kontrollierte Bruchschneiden unterteilen lassen.

Arbeitsprinzip des Laserschneidens

Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren zeichnet sich das Laserschneiden durch schnelle Schnittgeschwindigkeit und hohe Qualität aus. Konkret zusammengefasst als die folgenden Aspekte:

(1) Der Laser-Brennschneideinschnitt ist schmal, die beiden Seiten des Schlitzes sind parallel und rechtwinklig zur Oberfläche.

(2) Gute Schnittqualität. Da der Laserpunkt klein ist, die Energiedichte hoch und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, kann das Laserschneiden eine bessere Schnittqualität erzielen.

(3) Schnittfläche glatt und schön, auch als letzter Verarbeitungsprozess ohne mechanische Bearbeitung können Teile direkt verwendet werden.

(4) Schnittgeschwindigkeit, wie z. B.: 2500 W Laserschneiden 1 mm dicker kaltgewalzter Kohlenstoffstahlplatte, Schnittgeschwindigkeit bis zu 16-19 m / min.

(5) berührungsloses Schneiden, Laserschneiddüse und Werkstück kein Kontakt, es gibt keinen Werkzeugverschleiß.

(6) Nach dem Laserschneiden ist die Breite der Wärmeeinflusszone sehr gering, die Leistung des Materials in der Nähe des Schlitzes ist nahezu unbeeinflusst, die Werkstückverformung gering und die Schnittgenauigkeit hoch. Laserschneiden und andere Schneidverfahren zum Vergleich der Schnittgeschwindigkeit siehe Tabelle unten, Schneidmaterial für kohlenstoffarme Stahlbleche.

Vergleich der Schnittgeschwindigkeit mehrerer Schneidverfahren:

Erstens, um in Richtung hoher Leistung, hoher Präzision und großer Fläche vorzudringen

In den letzten Jahren hat die Laserschneidmaschinentechnologie für den Heimgebrauch eine bahnbrechende Entwicklung hin zu hoher Leistung, hoher Präzision und großer Fläche erfahren. Im Zusammenhang mit der intelligenten Fertigung in China hat der Industriebereich einen Trend der Transformation von der traditionellen Verarbeitung zur High-End-Fertigung gezeigt, und die Marktgröße des Laserschneidens in China wird immer einen Trend der schnellen Entwicklung beibehalten.

Zweitens, der Markt für Laserschneid-Lasergeräte machte 39% aus

Obwohl der Lasermarkt 2019 wuchs, begann sich die Wachstumsrate im Vergleich zu den beiden vorangegangenen Jahren zu verlangsamen. Der Verkaufserlös von Lasergeräten in allen Bereichen (einschließlich Importe) belief sich auf 65,8 Milliarden Yuan, 8,8 % mehr als im Vorjahr. Betroffen von der Unsicherheit der globalen Wirtschaftsentwicklung wird erwartet, dass der Gesamtumsatz des chinesischen Marktes für Lasergeräte im Jahr 2020 64,5 Milliarden Yuan betragen wird, und es wird das erste negative Wachstum seit fast einem Jahrzehnt geben, aber die Aussichten sind immer noch breit und die absolute Menge ist nicht gering.

Auf dem Markt für industrielle Lasergeräte ist Laserschneiden mit 39 % am weitesten verbreitet, Markieren und Schweißen sind mit 19 % bzw. 12 % an zweiter und dritter Stelle.

Drittens, Druckluft im Bereich Laserschneiden Anwendung

Laserschneidmaschinen können die Schneidanforderungen verschiedener Materialien und komplexer Formen bewältigen. Neben der Notwendigkeit, Hochenergielaser bereitzustellen, ist Hilfsgas ein unverzichtbares Material, um den Schneidprozess abzuschließen. Das Hilfsgas für das Laserschneiden ist hauptsächlich Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2) und Druckluft (Compressed Air) drei. Druckluft ist leichter verfügbar als Sauerstoff und Stickstoff, ist im Vergleich zu Sauerstoff und Stickstoff sehr billig, und die Verwendung von Druckluft als Hilfsgas zum Schneiden ist weit verbreitet.

Die Qualität der Druckluft hat einen sehr direkten Einfluss auf die Qualität des Metalllaserschneidens, die Größe und Stabilität des Gasdrucks beeinflussen die Wirkung des Schneidens. Die Unterstützung der Laserschneidmaschine als Hilfsgas-Luftkompressor-Spezifikationsgröße der Wahl sollte hauptsächlich auf der Laserschneidmaschine basieren, die vom Laserschneidkopf verwendet wird, um den Hilfsgasdruck und die Düsengröße zu bestimmen, damit Sie die beste Luft erhalten Kompressor- und Laserschneidmaschinen-Matching.

Vergleich des Laserschneidens mit verschiedenen Hilfsgasen

Laserschneiden, je nach Material der Schneidplatte, um verschiedene Schneidgase zu wählen. Schneidgas und die Wahl des Drucks, Laserschneidqualität hat einen großen Einfluss.

Beim Laserschneiden werden üblicherweise die Hilfsgase Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2) und Druckluft (Compressed Air), manchmal auch Argon (Ar) verwendet. Entsprechend dem Gasdruck kann in Hochdruckgas und Niederdruckgas unterteilt werden.

Die Rolle des Laserschneidhilfsgases umfasst hauptsächlich: Verbrennung und Wärmeableitung, rechtzeitiges Abblasen der Schneidschmelzflecken, Verhinderung des Rückpralls der Schneidschmelzflecken in die Düse, Schutz der Fokussierlinse usw. Je nach den verschiedenen Schneidmaterialien, kombiniert mit dem Leistung der Laserschneidmaschine, wählen Sie einen anderen Laserschneidprozess, die Wahl des Hilfsgases ist nicht gleich. Die Eigenschaften, Verwendungen und Anwendungsbereiche verschiedener Arten von Hilfsgasen sind wie folgt:

(1) Sauerstoff (O2) wird hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahlmaterialien verwendet. Die chemische Reaktionswärme von Sauerstoff und Eisen fördert das endotherme Schmelzen von Metall, wodurch die Schneideffizienz erheblich verbessert, ein dickeres Materialschneiden erreicht und die Verarbeitungskapazität der Laserschneidmaschine erheblich verbessert werden kann. Gleichzeitig bildet sich aufgrund des Vorhandenseins von Sauerstoff ein offensichtlicher Oxidfilm auf der Endfläche des Einschnitts, der das Material um die Schnittfläche abschreckt und die Härte dieses Teils verbessert Material und haben einen gewissen Einfluss auf die Weiterverarbeitung. Sauerstoffgeschnittenes Material geschnittene Stirnseite schwarz oder dunkelgelb. Allgemeine Kohlenstoffstahlplatte mit Sauerstoffschneiden, Niederdruckbohren, Niederdruckschneiden.

(2) Argon (Ar) Argon ist ein Inertgas, das Oxidation und Nitrierung beim Laserschneiden verhindern kann und auch beim Auflösen verwendet werden kann. Aber Argongaspreis ist höher als Stickstoff, das allgemeine allgemeine Laserschneiden mit Argongas ist nicht kosteneffektiv. Das Argonschneiden wird hauptsächlich für Titan und Titanlegierungen verwendet, die Stirnfläche des Argonschneidens ist weiß.

(3) Druckluft (Compressed Air) Druckluft kann direkt von Luftkompressoren bereitgestellt werden. Im Vergleich zu Sauerstoff und Stickstoff ist es einfach zu beschaffen und sehr billig. Obwohl Luft nur etwa 20 % Sauerstoff enthält, ist die Schneideffizienz weitaus geringer als beim Sauerstoffschneiden, aber die Schneidfähigkeit liegt nahe an Stickstoff, die Effizienz beim Luftschneiden ist etwas höher als beim Stickstoffschneiden. Die Stirnseite des Luftschnitts ist gelb. Wenn es keine strengen Anforderungen an die Oberflächenfarbe des geschnittenen Materials gibt, ist Druckluft anstelle des Stickstoffschneidens die wirtschaftlichste und praktischste Wahl

(4) (4) Stickstoff (N2) Wenn Stickstoff als Hilfsgas zum Schneiden verwendet wird, bildet Stickstoff eine Schutzatmosphäre um das geschmolzene Metall herum, um eine Oxidation des Materials zu verhindern, die Bildung eines Oxidationsfilms zu vermeiden und kein Oxidationsschneiden zu erreichen. Da Stickstoff jedoch keine chemische Reaktion mit Metall hervorruft, gibt es keine Reaktionswärmeerzeugung, die Schneidfähigkeit ist nicht so gut wie bei Sauerstoff, und der Stickstoffverbrauch beim Stickstoffschneiden ist um ein Vielfaches höher als bei Sauerstoff, die Schneidkosten sind höher als bei Sauerstoff Schneiden. Keine Oxidationsschneidfläche kann direkt geschmolzen werden, verschmiert, starke Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften, geschnittene Stirnfläche weiß. Im Allgemeinen unter Verwendung von Stickstoffschneiden aus rostfreiem Stahl, verzinktem Blech, Aluminium und Aluminiumlegierungsplatten, Messing und anderen Materialien mit Niederdruckperforation und Hochdruckschneiden. Beim Stickstoffschneiden hat die Änderung des Gasflusses einen großen Einfluss auf das Schneiden. Um den Druck des Schneidgases sicherzustellen, muss ein ausreichender Gasfluss sichergestellt werden.

Derzeit liegt der Flüssigstickstoff auf dem Markt bei etwa 1400 Yuan/Tonne, und der für das Laserschneiden verwendete Flüssigstickstoff muss im Duva-Tank verwendet werden. Ein Tank wiegt im Allgemeinen 120 kg, und der Preis von 1 kg beträgt mehr als 3 Yuan, rechnen wir mit 1400 Yuan / Tonne.

120 x 1,4 = 168 Yuan, und das spezifische Gewicht von Stickstoff im Standardzustand beträgt 1,25 kg/m3, sodass die maximale Verwendung von flüssigem Stickstoff in einem Tank eines Dewar-Tanks etwa 120/1,25 = 96 Nm3 beträgt und die Stickstoffkosten pro Nm3 ist 168/96 = 1,75 Yuan/Nm3

Wenn ein Luftkompressor einer inländischen Marke verwendet wird, um 16 bar Druckluft und 1,27 m3 pro Minute bereitzustellen, beträgt die Volllast-Eingangsleistung dieses Luftkompressortyps 13,4 kW.

Industriestrom wird mit 1,0 Yuan / Grad berechnet, dann betragen die Luftkosten pro m3: 13,4 x 1,0 / (1,27 x 60) = 0,176 Yuan / m3, entsprechend dem tatsächlichen Verbrauch von 0,5 m3 Gas pro Minute, Laserschneidmaschine arbeitet 8 Stunden pro Tag, dann betragen die täglichen Kosteneinsparungen durch das Luftschneiden im Vergleich zum Stickstoffschneiden: (1,75 0,176) x8x60x0. 5 = 378 $. Wenn die Laserschneidmaschine 300 Tage im Jahr arbeitet, können die Benzinkosten für ein Jahr eingespart werden: 378 x 300 = 113.400 Yuan. Daher ist die Verwendung von Druckluft anstelle von Stickstoffschneiden sehr wirtschaftlich und praktisch.

In den letzten Jahren hat die Laserschneidmaschinentechnologie für den Heimgebrauch eine bahnbrechende Entwicklung hin zu hoher Leistung, hoher Präzision und großer Fläche erfahren. Vor dem Hintergrund der intelligenten Fertigung in China hat der Industriebereich einen Trend der Transformation von der traditionellen Verarbeitung zur High-End-Fertigung gezeigt. Die Marktgröße des Laserschneidens in China wird immer einen Trend der schnellen Entwicklung aufrechterhalten, der einen großen Marktwachstumsraum für Laserluftkompressoren bringen wird.

Die Auswahl eines guten Laserschneid-Spezial-Schraubenluftkompressors ist sehr wichtig. Zur Verbesserung der Effizienz sind Kosteneinsparungen sehr wichtig.