Design- und Simulationsanalyse eines Trocknungsluftmessers für eine CRH-Reinigungsmaschine (China Railway High-Speed).

Der Entwurf und die Simulation von Trocknungsluftmessern umfasst die folgenden Schritte:

1.Entwerfen Sie die Geometrie und Größe des Trocknungsluftmessers: Die Geometrie und Größe des Trocknungsluftmessers müssen entsprechend der Form der Außenfläche des Zuges entworfen werden, um sicherzustellen, dass das Luftmesser die Oberfläche vollständig abdecken und trocknen kann . In die Gestaltung des Luftmessers fließen auch Parameter wie Position, Größe und Winkel des Luftaustritts ein.

2. Luftstromparameter auswählen: Trocknungsluftmesser müssen eine ausreichende Luftstromgeschwindigkeit und einen ausreichenden Luftstrom erzeugen, um eine effektive Trocknung der Feuchtigkeit von der Zugoberfläche sicherzustellen. Bei der Auswahl dieser Parameter müssen möglicherweise der Abstand zwischen dem Luftmesser und der Zugoberfläche, die Umgebungstemperatur und andere Faktoren berücksichtigt werden.

3. Strömungsmechanik-Simulation: Verwenden Sie Strömungsmechanik-Simulationssoftware (wie ANSYS Fluent, COMSOL usw.), um ein numerisches Modell des Trocknungsluftmessers zu erstellen. Das Modell umfasst die Geometrie des Luftmessers, die Parameter des Luftauslasses und die ausgewählten Luftstromparameter. Durch die Simulation des Luftstroms in und um das Luftmesser können Sie die Blaswirkung des Luftmessers vorhersagen, d. h., ob es die Feuchtigkeit effektiv trocknen kann.

4.Analyse und Optimierung: Bewerten Sie anhand der Simulationsergebnisse die Blaswirkung des Luftmessers. Es kann erforderlich sein, mehrere Simulationen durchzuführen und verschiedene Geometrien, Luftstromparameter usw. auszuprobieren, um das Design des Luftmessers zu optimieren und sicherzustellen, dass die Föhnaufgabe unter verschiedenen Bedingungen effektiv durchgeführt werden kann.

5. Tatsächliche Fertigung und Prüfung: Sobald durch Simulation ein zufriedenstellendes Design erzielt wurde, kann es in die tatsächliche Fertigung übernommen werden. Nach Abschluss der Fertigung wird der eigentliche Test durchgeführt, um die Genauigkeit und Durchführbarkeit der Simulationsergebnisse zu überprüfen. Tests können an realen Zügen durchgeführt werden, um Daten zu sammeln und mit Simulationsergebnissen zu vergleichen.

6. Kurz gesagt, die Design- und Simulationsanalyse des Trocknungsluftmessers erfordert technisches Design, Kenntnisse der Strömungsmechanik und den Einsatz von Simulationssoftware. Während des gesamten Prozesses ist eine ständige Optimierung und Prüfung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Trocknungsluftmesser ihre Aufgaben effektiv erfüllen können. Gleichzeitig müssen Faktoren wie Sicherheit und Zuverlässigkeit berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Reinigungsprozess keine Schäden am Zug verursacht.